工艺流程:
瓶子通过风道传送至三合一
油灌装机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下登录冲瓶机。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。登录灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持，通过升降机机构在凸轮作用下实现下降下与上升。灌装采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀完成灌装过程。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀。瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮登录旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立瓶防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖的过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封闭，封窗高度高于设备最高点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。
主要特点:
1.冲瓶机
旋转盘全部采用不锈钢SUS304焊接而成。
瓶夹的橡胶夹块卡住瓶口部位，稳固可靠。
采用进口的特殊专用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗彻底并节约冲瓶用水。
瓶夹及升降机构滑套均采用德国耐蚀免维护轴承。
冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
2.灌装机
酱油灌装机的旋转盘全部采用不锈钢SUS304。
灌装方式为重力灌装。
灌装阀结构设计合理，灌装量准确。
酱油醋灌装过程瓶动阀不动，瓶颈托板卡住瓶口，通过升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。
液缸液位控制方式为浮球控制。
酱油灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
在冲洗、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法。
3.旋盖机
旋盖机是三合一体机中精度最高的单机,对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大。我公司生产的旋盖机特点如下：
落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效地避免无盖瓶的出现。
设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。
高效离心式理盖方式，盖磨损小。
设有瓶盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。
